Характеристика и виды пиломатериалов
Объекты строительства различного назначения предъявляют и различные требования к пиломатериалам. В основном, эти материалы изготавливаются из ели и сосны. В несущих конструкциях при использовании дерева требуются те характеристики, которые обеспечивают высокую прочность. Если же используются элементы, где поверхность дерева остается на виду, основным критерием является его внешний вид. Для полов используется та древесина, которая обладает высокой износоустойчивостью. Некоторые части конструкции предполагают уделение особого внимания биостойкости и огнестойкости. Практически, достаточно идентичными характеристиками прочностей обладают ель и сосна. Во время проведения расчетов прочности не делается различий для этих двух видов древесины. На те свойства пиломатериалов, которые характеризуют прочность, до некоторой степени влияют количества, размеры, а также форма расположения сучьев. Ослабляют древесину наклонные волокна, обзол и гниль.
В виде строганного и распиленного материала, ель и сосна по внешнему виду отличаются друг от друга тем, что ель менее смолиста и немного светлее. У сосны же годовые кольца выражены четче и более темными являются сучья. Следы обработки древесной поверхности также являются характеристиками внешнего вида. Основной вредитель пиломатериалов – гниль. Известно, что более устойчивой к гниению является ель.
У сосны достаточно крепкой представляется сердцевина, а точнее ее темная часть. Уязвимее к гниению светлая часть древесины поверхности – заболони.
Для повышения устойчивости против гнили дают антисептики. Защиту поверхностных слоев обеспечивает использование красящих веществ с их наличием. Более высокий уровень защиты возможен при пропитке под давлением, когда антисептик вводится внутрь древесины, оставляя нетронутым только ядро. Древесина, подвергшаяся такому методу обработки, называется особо прочной или долговечной древесиной. По причине нестандартной структуры клеток ели, она является непригодной для пропитки под давлением. С целью получения современных древесных материалов, особенно распространено использование клеевых пальцевидных соединений. Если задачей является получение сколь угодно длинных пиломатериалов или просто материалов нужного размера, то используются такие соединения. При этом происходит уменьшение отходов материалов. Удлиненные пиломатериалы изготавливаются на особых специализированных лесопильных заводах. В случае, если деревянные конструкции должны обеспечивать повышенную несущую способность, применяются слоеная и клееная древесина. Балки длинных пролетов являются в строительстве именно таким примером. Необходимо отметить и тот факт, что при использовании в строительной технике и других видов древесины, можно достичь определенных характеристик. Так, изготавливаемые из березы, пиломатериалы применяются как строительные плиты, фанера и даже паркет, поскольку это жесткое и прочное дерево.
Доски для обшивки саун предпочтительнее изготавливать из осины. Этот выбор объясняется тем, что по сравнению с другими видами древесины, она более теплоустойчивая.
Государственный стандарт служит основой для заготовки пиломатериалов.
Для древесины из хвои – ели, сосны, лиственницы, пихты и кедра. Для древесины из лиственных пород – березы, бука, ольхи, осины, липы и тополя. При отношении ширины к толщине 2 и менее применяются доски толщиной 100мм и менее. Брусья двухкантовые и четырехкантовые толщиной более 100мм. Длина пиломатериалов: для хвойной древесины не более 6,5м, для лиственных пород – не более 5м. По специальному заказу могут применяться материалы до 9м, при строительстве специальных сооружений. Ширину и толщину древесных материалов определяют сортаментом.
В требования входят также то, что черновые заготовки и торцы опиливаются по отношению к продольной оси под прямым углом. Брусья обзольные при частичном отсутствии в кромке пропила сечение 120×120 мм должны в тонком конце иметь ширину не меньше одной трети стороны. При распиливании бревен поперечным способом получаемые пиломатериалы отличаются по внешнему виду и качеству друг от друга. Сердцевинными называются те, что берутся из середины ствола. Эти доски являются наиболее устойчивыми и прочными. Из крайних частей ствола получаются, так называемые, боковые доски. Их, в основном, используют при отделочных работах, так как они красивы по текстуре. Но поскольку они легко поддаются деформации, то их не применяют в несущих конструкциях. Доски высокого качества получаются при радиальном разрезе.
То есть сначала ствол рассекают на четыре доли, только потом каждую часть распиливают по радиальным направлениям. Этот распил достаточно неэкономичен, поскольку в этом случае получают много отходов. Но он в мебельном производстве, а также при получении отделочного материала используется достаточно часто.
